刀具积屑瘤形成原因分析？刀具加工材料的时候经常会产生积屑瘤，这本身也会影响到刀具的切割效率，那么这个积屑瘤是怎么形成的。

　　一、 PCD刀具积屑瘤形成原因

　　在靠近切削刃的一部分，刀-屑接触区内，下压力增大，使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内，因为金属间接触增大而产生粘结现象，这部分刀-屑接触区被称为粘结区。在粘结区内，切屑底层将有一薄层金属材料层积滞留在前刀面上，这部分切屑的金属材料经过了剧烈的变形，在适当的切削温度下发生强化。随着切屑的连续流出，在后继切削的流动所作推挤下，这层滞积材料便与切屑上层发生相对滑移而离开来，成为积屑瘤的基础。

　　随后，在它的上面又会形成第二层滞积切削材料，不断累积，就形成了积屑瘤。

　　二、特点及对切削加工的影响

　　1、硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。

　　2、 在积屑瘤形成后刀具的工作前角增大，对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。

　　3、 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度增大，影响工件的尺寸精度。

　　4、 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。

　　5、积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。

　　由上述分析可知，积屑瘤影响到精加工的效率以及准确度。

　　三预防积屑瘤措施

　　1、减小前刀面的粗糙度。

　　2、 增大刀具的前角。

　　3、 减小切削厚度。

　　4、采用低速切削或高速切削，避开容易形成积屑瘤的切削速度。

　　5、对工件材料进行适当的热处理提高其硬度，减小塑性。

　　6、采用抗粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的极压切削液）