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刀具积屑瘤形成原因分析
来源: | 作者:wxgh01 | 发布时间: 111天前 | 381 次浏览 | 分享到:

  刀具积屑瘤形成原因分析?刀具加工材料的时候经常会产生积屑瘤,这本身也会影响到刀具的切割效率,那么这个积屑瘤是怎么形成的。


  一、 PCD刀具积屑瘤形成原因


  在靠近切削刃的一部分,刀-屑接触区内,下压力增大,使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内,因为金属间接触增大而产生粘结现象,这部分刀-屑接触区被称为粘结区。在粘结区内,切屑底层将有一薄层金属材料层积滞留在前刀面上,这部分切屑的金属材料经过了剧烈的变形,在适当的切削温度下发生强化。随着切屑的连续流出,在后继切削的流动所作推挤下,这层滞积材料便与切屑上层发生相对滑移而离开来,成为积屑瘤的基础。


  随后,在它的上面又会形成第二层滞积切削材料,不断累积,就形成了积屑瘤。


  二、特点及对切削加工的影响


  1、硬度比工件材料高1.5~2.0倍,可代替前刀面进行切削,有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用,但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。


  2、 在积屑瘤形成后刀具的工作前角增大,对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。


  3、 由于积屑瘤突出于切削刃之外,使实际切削深度增大,影响工件的尺寸精度。


  4、 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象,影响工件表面粗糙度。


  5、积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点,影响工件已加工表面的质量。


  由上述分析可知,积屑瘤影响到精加工的效率以及准确度。


  三预防积屑瘤措施


  1、减小前刀面的粗糙度。


  2、 增大刀具的前角。


  3、 减小切削厚度。


  4、采用低速切削或高速切削,避开容易形成积屑瘤的切削速度。


  5、对工件材料进行适当的热处理提高其硬度,减小塑性。


  6、采用抗粘结发性能好的切削液(如含硫、氯的极压切削液)